怎么判断平面磨床动承的故障以及如何维修？
一、分析故障产生的原因
经过对设备中出现故障的原因分析，发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有明显缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好，轴承内孔无明显损伤。由此认为磨头无法工作的主要原因是：前、后轴承的几何精度发生变化，三油楔形状及大小不一致所造成的。故决定修理采用的方案为：修复前、后轴承和镀硬铬(0.02mm)修复砂轮轴。
二、采用刮与研相结合的方法修理轴承
采用刮与研相结合的方法修理轴承，既先对前、后轴承进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，台湾磨床厂商，刮削时采用轻刮法，台湾磨床品牌，能刮成鱼鳞状。
选平面磨床要注意些什么？
1、看配置：因为任何一台平面磨床都是若干部件组成，要想让一个平面磨床质量好，加工精度高，关键部位的部件质量一定要过硬
2、看做工：大一些的企业对设备的外观及性能要求严格，而且有很严格的流程。
3、看方案：比较负责的公司给客户做方案时比较详细，包括床子的配件组成，工件加工效率，台湾磨床价格，流程、供货周期，物流形式、售后服务条款等都比较完善，并可以把方案作为合同一部分。
平面磨床的常用液压传动换向方法分析
1、采用行程换向阀的换向方法
换向阀芯上联出一拔杆，为采用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。工作台慢速运动时，当换向阀到达中间位置，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推动，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就出现了所谓“死点”;提示当工作台高速运动时，挡块推动拔杆使换向阀变换方向非常快，液压缸的一腔压力突然由工作压力p降低到0另一腔则由0突然上升到p这就出现了极大的换向冲击。目前这种系统应用在小型磨床上的比较多。
采用电磁换向阀的换向方法
由行程挡块推动行程开关发出换向信号，行程换向阀改为电磁换向阀的换向方法。使电磁铁动作推动滑阀换向，台湾磨床，可以防止“死点”但它一种开关型液压阀，镜面磨床根据指令瞬间开启或闭合，即瞬时接通或切断回油通道，这样的液压换向系统在换向时会有很大的冲击发生。
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