平面磨床用途与介绍
一、磨头:传统平磨所采用的是轴瓦结构。轴瓦与主轴的间隙为0.03-0.05mm,并需每班加调和油稍有不慎容易烧坏轴瓦。平面磨床设计的磨头主轴采用高精度滚动轴承,与主轴无间隙,提高了精度,且维护简单。
二、加粗了主轴中间受力点的直径增加刚性。
三、砂轮使用规格M7130 Φ350×40×Φ127,M7140-M7160 Φ400×40×Φ127. M7161 -M7180 Φ500×63×Φ203
四、上下传动的丝杆从传统的环型齿卷组合,不淬火的丝杆改为现在的滚珠丝杆。平面磨床延长了使用寿命,台湾磨床,提高了加工精度。
五、调整了减速器蜗杆的头数以解决快速下降时的砂轮座下冲问题。
六、M7140以上规格改成单塞铁为双塞铁,从而可以较大的改变磨头进出火花倒卧现象。
七、M7140以上规格工作台采用左右双侧杆油缸,使其在运动中更加平稳合理。
怎么判断平面磨床动承的故障以及如何维修?
一、分析故障产生的原因
经过对设备中出现故障的原因分析,台湾磨床型号,发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹,前、后轴承外观则没有明显缺陷,磨损量也不大,对磨头进行拆检,未发现砂轮轴有弯曲,仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好,台湾磨床价格,轴承内孔无明显损伤。由此认为磨头无法工作的主要原因是:前、后轴承的几何精度发生变化,三油楔形状及大小不一致所造成的。故决定修理采用的方案为:修复前、后轴承和镀硬铬(0.02mm)修复砂轮轴。
二、采用刮与研相结合的方法修理轴承
采用刮与研相结合的方法修理轴承,台湾磨床工厂,既先对前、后轴承进行刮削显点,再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值,刮削时采用轻刮法,能刮成鱼鳞状。
数控平面磨床的特点:
1、适合于复杂异形零件的加工。
2、实现计算机控制,排除人为误差。
3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。
4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能,减少了装夹次数,提高了加工精度。
5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产,且能交替完成两种或更多种不同零件的加工,增加了自动变换工件的功能,可实现夜间无人看管的操作。
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